Youlin एक कोल्ड फोर्जिङ कम्पनी हो, विशेष फास्टनरहरू, कोल्ड हेड र मेसिन गरिएका पार्ट्सहरू, र इन्जिनियर गरिएका कम्पोनेन्टहरू, मल्टि-स्टेसन कोल्ड हेडिङ, मल्टि-स्पिन्डल स्क्रू मेसिनिङ र CNC र सेकेन्डरी मेसिनिङ प्रयोग गर्ने तपाईंको वन-स्टप स्रोत हो। सेकेन्डरी मेशिनिङको साथ हेडिङ, थ्रेडिङ र व्यवस्थित उपकरण बनाउने डिजाइनहरू सहित कोल्ड फारमिङ टेक्नोलोजीलाई मिसाएर, युलिनसँग हाम्रा ग्राहकहरूका लागि दीर्घकालीन, लागत प्रभावकारी चिसो हेड समाधानहरू इन्जिनियर र निर्माण गर्ने अद्वितीय क्षमता छ।
हामी उत्कृष्ट र उत्कृष्ट भएकोले हरेक प्रयास र कडा परिश्रम गर्नेछौं, र कारखाना सस्तो चीन अनुकूलित कोल्ड फोर्जिङको लागि विश्वव्यापी शीर्ष-ग्रेड र उच्च-प्रविधी उद्यमहरूको श्रेणीमा खडा हुनका लागि हाम्रा प्रविधिहरूलाई गति दिनेछौं, हामी सबैबाट नयाँ र अघिल्लो ग्राहकहरूलाई स्वागत गर्दछौं। आगामी व्यापार उद्यम अन्तरक्रियाको लागि हामीलाई कल गर्न र पारस्परिक उपलब्धिमा पुग्न जीवनशैलीको हिड्नुहोस्!
कारखाना सस्तो चीन फोर्जिंग, फोर्जिंग पार्ट्स, ग्राहक सन्तुष्टि हाम्रो पहिलो लक्ष्य हो। हाम्रो मिशन निरन्तर प्रगति गर्दै उत्कृष्ट गुणस्तरको पछि लाग्नु हो। हामीसँग हातेमालो गर्दै प्रगति गर्न, र सँगै समृद्ध भविष्य निर्माण गर्नको लागि हामी तपाईंलाई हार्दिक स्वागत गर्दछौं।
1. चिसो फोर्जिंग के हो?
कोल्ड फोर्जिङ, सामान्यतया कोल्ड फोर्जिङ / कोल्ड हेडिङ भनेर चिनिन्छ, धातुको आकार दिने र निर्माण गर्ने प्रक्रिया हो जसमा बार स्टकलाई डाइमा घुसाइन्छ र दोस्रो बन्द डाइमा निचोड गरिन्छ। प्रक्रिया, पूरा भएको कोठाको तापक्रममा वा धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा तल धातुलाई चाहिएको आकार वा कन्फिगरेसनमा बनाइन्छ।
2. चिसो फोर्जिंग निर्माण प्रक्रिया
1. खाली तारको कुण्डलीबाट काटिएको छ
2. खाली बनाउनको लागि उन्नत पहिलो स्टेशनमा उन्नत छ
3.1st फारम खाली बनाइएको छ, त्यसपछि अर्को स्टेशनमा उन्नत
4.2nd फारम मेसिनको एउटै स्ट्रोकको समयमा, अघिल्लो भाग दोस्रो स्टेशनमा फेरि बनाइन्छ। प्रति मेसिन स्ट्रोक एक समाप्त भाग उत्पादन गर्न धेरै भागहरूमा काम गरिन्छ। [केही भागहरूलाई अभिप्रेरित डिजाइन बनाउनको लागि मल्टिपल डाइज र ब्लोज चाहिन्छ]
5. गठन गरिएको भाग पूरा भएको भागलाई डाइबाट निकालिएको छ
3. कोल्ड फोर्जिङका फाइदाहरू र हानिहरू
'धेरै थोरै वा कुनै परिष्करण कार्य चाहिन्छ
मेसिन गर्नु अघि माध्यमिक ताप उपचारको आवश्यकता पर्दैन
चिसो फोर्जिंग भागको अन्तिम वजन सामग्रीको प्रारम्भिक वजन बराबर हुन्छ
प्राप्य आयामी शुद्धता र उत्कृष्ट सतह गुणस्तरको राम्रो स्तर
उच्च उत्पादन दर र लामो जीवनको साथ संयुक्त आर्थिक लाभहरू
उच्च मात्रामा साधारण आकारहरू मात्र आकार दिन सकिन्छ
â†'प्राप्त गर्न सकिने विरूपण स्तरहरू र आकार दिने ग्रेडहरू धेरै सीमित छन्
चिसो नक्कली धातुहरू कम नरम हुन्छन्, अवशिष्ट तनाव हुन सक्छ।
कोल्ड फोर्जिङ एक्सट्रुसनलाई तातो उपचार पनि चाहिन्छ
प्रत्येक स्टील ग्रेडमा कोल्ड फोर्जिङ प्रयोग गर्न सकिँदैन
4. उद्योगहरूको फराकिलो दायराहरूमा कम्पनीहरूको लागि कोल्ड फोर्जिङ सेवाहरू
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस उद्योगको चरम वातावरणहरूलाई उच्च गुणस्तर र टिकाऊ विशेष मिश्र धातुहरूबाट उच्च प्रदर्शन चाहिन्छ।
अटोमोटिभ: Youlin विभिन्न तरिकामा मोटर वाहन उद्योग सेवा गर्दछ। सम्भावनाहरू धेरै राम्रो छन् कि चिसो गठन तपाईंको कारमा केहि निर्माण गर्न प्रयोग गरिएको थियो।
कम्प्युटर इलेक्ट्रोनिक्स: चिसो बनाउने प्रक्रियाहरूले कम्प्युटर र इलेक्ट्रोनिक्समा कम्पोनेन्टहरूलाई सानो बनाउन मद्दत गर्दछ, यी निरन्तर विकसित उद्योगहरूमा नयाँ उत्पादन विकासको लागि कुञ्जी।
चिकित्सा: चिकित्सा उपकरणहरू सामान्यतया धातुहरूसँग उत्पादन गरिन्छ जुन परम्परागत मेसिन प्रक्रियाहरूसँग परिवर्तन गर्न गाह्रो हुन्छ। चिसो गठनले हामीलाई यी अद्वितीय धातुहरूलाई उच्च उत्पादन मात्रा र गतिमा बनाउन अनुमति दिन्छ।
५. प्रायः सोधिने प्रश्नहरू
प्रश्न: चिसो फोर्जिङ सबैभन्दा बलियो छ?
A: एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक भनेको अन्तिम भागको बल र अखण्डतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न कोल्ड फोर्जिंगको क्षमता हो। फोर्जिङले कास्टिङ, वेल्डमेन्ट वा पाउडर मेटल प्रक्रियाबाट हासिल गर्न सकिने भन्दा धेरै बलियो भागहरू उत्पादन गर्छ र यो कच्चा पट्टी वा प्लेट धातुको मेसिनिङभन्दा पनि उत्कृष्ट छ।
प्रश्न: कुन धातुहरू चिसो जाली हुन सक्छ?
A: चिसो फोर्जिंग अनुप्रयोगहरूमा सबैभन्दा सामान्य धातुहरू सामान्यतया मानक वा कार्बन मिश्र धातु स्टीलहरू हुन्। चिसो फोर्जिङ सामान्यतया एक बन्द-डाइ प्रक्रिया हो। कोल्ड फोर्जिङ सामान्यतया रुचाइन्छ जब धातु पहिले नै नरम धातु हो, जस्तै एल्युमिनियम।
प्रश्न: चिसो फोर्जिङ कसरी गरिन्छ?
A: कोल्ड फोर्जिङ पनि भनिन्छ, कोल्ड फोर्जिङ भनेको न्यानो र तातो फोर्जिङ जस्ता उच्च तापक्रममा भन्दा कोठाको तापक्रम नजिक हुने प्रक्रिया हो। यो वर्कपीसलाई दुईवटा डाइजको बीचमा राखेर र धातुले आफ्नो आकार नआएसम्म डाइलाई धकेल्ने गरी गरिन्छ।