हराएको मोम कास्टिङ

तातो बिक्री हराएको मोम कास्टिङ आपूर्तिकर्ता।

एक उच्च विकसित र विशेषज्ञ IT समूह द्वारा समर्थित भएको कारण, हामीले ठूलो छुट दिने चीन Youlin® Lost Wax Casting को लागि पूर्व-बिक्री र बिक्री पछि सेवामा प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्न सक्छौं, हाम्रो उच्च विशिष्ट प्रक्रियाले कम्पोनेन्ट विफलतालाई हटाउँछ र हाम्रा ग्राहकहरूलाई भिन्न गुणस्तर प्रदान गर्दछ, हामीलाई लागत नियन्त्रण गर्न, क्षमता योजना र समय वितरण मा लगातार कायम राख्न अनुमति दिन्छ।
ठूलो छुट चीन हराएको मोम कास्टिङ, हाम्रा उत्पादनहरू मुख्य रूपमा युरोप, अफ्रिका, अमेरिका, मध्य पूर्व र दक्षिणपूर्व एशिया र अन्य देशहरू र क्षेत्रहरूमा निर्यात गरिन्छ। अब हामीले गुणस्तरीय उत्पादनहरू र राम्रो सेवाहरूका लागि हाम्रा ग्राहकहरूमाझ ठूलो ख्याति प्राप्त गरेका छौं। हामी "गुणस्तर पहिले, प्रतिष्ठा पहिलो, उत्कृष्ट सेवाहरू" को उद्देश्यलाई पछ्याउँदै स्वदेश तथा विदेशका व्यापारीहरूसँग मित्रता कायम गर्नेछौं।

1. धातु बालुवा कास्टिङ को लागी हाम्रो क्षमता

Youlin® Lost wax casting, precision casting वा Investment casting को रूपमा पनि चिनिन्छ, एक उत्पादन प्रक्रिया हो जसमा डिस्पोजेबल सिरेमिक मोल्डलाई आकार दिनको लागि मैन ढाँचा प्रयोग गरिन्छ। एक मोम ढाँचा कास्ट गर्न को लागी वस्तु को सही आकार मा बनाइन्छ। यो ढाँचा एक अपवर्तक सिरेमिक सामग्री संग लेपित छ। सिरेमिक सामग्री कडा भएपछि, यसलाई उल्टो पारिन्छ र मोम पग्लिएर बाहिर निस्किएसम्म तताइन्छ। कडा सिरेमिक खोल एक खर्चयोग्य लगानी मोल्ड बन्छ। पग्लिएको धातु मोल्डमा खन्याइन्छ र चिसो हुन छोडिन्छ। धातु कास्टिङ त्यसपछि खर्च गरिएको मोल्डबाट भाँचिएको छ।
इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ शब्द "लगानी" (वरिपरि) अपवर्तक सामग्रीको ढाँचाबाट व्युत्पन्न भएको हो। लगानी कास्टिङ प्राय: अन्य मोल्डिङ विधिहरूमा चयन गरिन्छ किनभने परिणाम कास्टिङहरूले राम्रो विवरण र उत्कृष्ट रूपमा-कास्ट सतह फिनिशहरू प्रस्तुत गर्दछ। तिनीहरू पातलो पर्खालहरू र जटिल आन्तरिक मार्गहरूमा पनि कास्ट गर्न सकिन्छ। बालुवा कास्टिङको विपरीत, लगानी कास्टिङलाई मस्यौदा आवश्यक पर्दैन।
यी प्रक्रिया गुणहरूले शुद्ध आकार वा नजिक-नेट आकार कास्टिङहरू प्रदान गर्न सक्छ, जसले ग्राहकहरूलाई सामग्री, श्रम, र मेसिनिङमा महत्त्वपूर्ण लागत बचत प्रदान गर्दछ। यसले एल्युमिनियम, कांस्य, म्याग्नेसियम, कार्बन स्टील, र स्टेनलेस स्टील सहित सबै भन्दा साधारण धातुहरू प्रयोग गर्न सक्छ। लगानी कास्टिङको साथ निर्मित पार्ट्सहरूमा टर्बाइन ब्लेड, चिकित्सा उपकरण, बन्दुक कम्पोनेन्टहरू, गियरहरू, गहनाहरू, गल्फ क्लब हेडहरू, र जटिल ज्यामितिका अन्य धेरै मेसिन कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्।

2. हराएको मोम कास्टिङ को लाभ र हानि

फाइदा:
✔अत्यन्त जटिल आकारहरू र जटिल सुविधाहरू भएका भागहरूलाई लगानी कास्टिङ प्रयोग गरेर एक टुक्राको रूपमा कास्ट गर्न सकिन्छ।
✔ छोटो लम्बाइ वा कम गहिराइ सुविधाको साथ, ०.४० मिमी (०.०१५ इन्च) सम्म पातलो खण्डहरू चिसो बन्द दोषहरू बिना कास्ट गर्न सकिन्छ।
✔हराएको मोम कास्टिङमा उत्कृष्ट आयामी शुद्धता छ र 0.075 मिमी (0.003 इन्च) को कडा सहनशीलता सजिलै प्राप्त गर्न सकिन्छ।
✔ समान उत्पादन प्रक्रियाहरूको तुलनामा, हराएको मोम कास्टिङले कुनै पोस्ट-प्रोसेसिङ बिना उत्कृष्ट सतह फिनिश हासिल गर्न सक्छ। सामान्यतया लगभग 1.3 - 0.4 माइक्रोन RMS Ra
✔यसले लगानी कास्ट सामग्रीको सन्दर्भमा लगभग असीमित स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ, तर प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य सामग्रीहरूमा एल्युमिनियम मिश्र, कास्ट आयरन र गैर-फेरस मिश्रहरू समावेश छन्। प्रक्रिया उच्च-तापमान मिश्र धातुहरूको लागि विशेष गरी आकर्षक छ।
✔ भित्ताहरूमा ड्राफ्ट आवश्यक पर्दैन तर यदि मैन ढाँचा बनाउन मास्टर डाइ प्रयोग गरिन्छ भने अनुहारमा ड्राफ्टले ढाँचा बनाउने प्रक्रियालाई सजिलो बनाउन मद्दत गर्दछ।
✔ त्यहाँ कुनै विभाजन लाइनहरू छैनन्, कास्टमा कुनै फ्लैश हुनेछैन। तर मोम ढाँचाहरूमा मास्टर डाइबाट विभाजन लाइनहरू हुन सक्छ।
✔अतिरिक्त मेसिनिङ हटाउन वा घटाउन सकिन्छ र ०.४ देखि १ मिमी (०.०१५ देखि ०.०४० इन्च) को भत्ता सामान्यतया पर्याप्त हुन्छ।
✔ उत्कृष्ट आयामी परिशुद्धता धेरै चिकनी कास्ट सतहहरु संग संयोजन मा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यी क्षमताहरू विशेष गरी आकर्षक हुन्छन् जब उच्च-पघ्ने तापक्रम, प्लास्टर वा मेटल मोल्ड प्रक्रियाहरूसँग कास्ट गर्न नसकिने मेसिनबाट धातुहरू उत्पादन गर्दा।
✔ प्रयोग गरिएको मैन सामान्यतया पुन: प्रयोगको लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

बेफाइदाहरू:
✖ मेटल कास्टिङका ​​अन्य विधिहरूको तुलनामा, हराएको मोम कास्टिङले प्रक्रियालाई तुलनात्मक रूपमा महँगो बनाउने धेरै जटिल चरणहरू समावेश गर्दछ। तर केहि चरणहरू निश्चित उत्पादनहरूको लागि स्वचालित हुन सक्छ। यो डाइ कास्टिङ वा बालुवा कास्टिङ भन्दा महँगो हुन सक्छ, तर प्रति-इकाई लागत ठूलो मात्रामा घट्छ।
✖ ढाँचाहरू बनाउनको लागि डाइको उच्च लागतले परम्परागत रूपमा ठूलो उत्पादन मात्रामा लगानी कास्टिङ सीमित गरेको छ।
✖ उच्च लागत पनि विशेष उपकरण आवश्यकता, महँगो दुर्दम्य सामग्री, र उच्च श्रम लागत को कारण हो।
✖ भागहरू कास्ट गर्न गाह्रो छ यदि तिनीहरूलाई कोर चाहिन्छ भने, १.६ मिमी भन्दा सानो प्वालहरू वा व्यासको १.५ गुणा भन्दा गहिरो प्वालहरू छन्।

3. हराएको मोम कास्टिङ को प्रक्रिया चरण

निम्न चरणहरू हामी जटिल ज्यामितिहरू र जटिल विवरणहरूको साथ भागहरू उत्पादन गर्न अनुसरण गर्छौं।

1. मोम ढाँचा सिर्जना गर्नुहोस्: एउटा ढाँचा जसले समाप्त भाग ज्यामितिको प्रतिकृति बनाउँछ दुई प्राथमिक विधिहरू मध्ये एक प्रयोग गरेर बनाइन्छ:
क. एक मोम सुईको डाई बनाउनुहोस्
b.3D प्रिन्ट ढाँचा
i. यदि मैन इन्जेक्सन डाइ प्रयोग गरिनेछ भने, पहिलो चरणमा एल्युमिनियमबाट मेटल डाइको डिजाइन र निर्माण समावेश छ। यो डाईले गुफामा उच्च दबाबमा पग्लिएको मैन इन्जेक्सन गरेर इच्छित भागको मैन प्रतिकृति सिर्जना गर्दछ। डाइलाई भोल्युम आवश्यकताहरूको आधारमा साधारण एक गुहा म्यानुअल उपकरण वा जटिल बहु-गुहा स्वचालित उपकरणको रूपमा बनाउन सकिन्छ।
ii. यदि थ्रीडी प्रिन्टेड ढाँचा प्रयोग गरिनेछ भने, भाग ज्यामिति समावेश गर्ने CAD मोडेललाई प्रिन्टरमा पठाइन्छ र भाग छापिन्छ।
2.Wax असेंबली: त्यसपछि, मोमको ढाँचाहरू धावकहरूमा र डुब्न तयार भएको रुखमा जम्मा गरिन्छ।
3. स्लरी कोटिंग: मैन रूख वरिपरि सिरेमिक खोल बनाउनको लागि एसेम्बलीलाई उच्च-ग्रेड सिरेमिक स्लरीमा डुबाइन्छ।
4. स्टुकोइङ: स्लरी कोटिंग गरिसकेपछि, बालुवाका कणहरू भिजेको रूखको संयोजनको सतहमा फ्याँकिन्छन्। यसले मोम विधानसभा सतहमा कोटिंगको तहलाई गाढा र बलियो बनाउन मद्दत गर्दछ।
5. चरण 5 र 6 दोहोर्याउनुहोस्: चरण 5 र 6 दोहोर्याउनुहोस् जब सम्म एसेम्बलीले इच्छित खोल मोटाई प्राप्त गर्दैन। त्यसपछि विधानसभा सेट र सुकाउन अनुमति दिइएको छ।
6. Dewaxing: नयाँ बनाइएको खोल भित्रको मैन अब हटाइन्छ। डिवाक्सिङ स्टीम-डिवाक्सिङ अटोक्लेभ वा फ्ल्यास फायर फर्नेस प्रयोग गरी गरिन्छ।
7. कास्टिङ: अब चाहिने पिघलेको धातुलाई प्रि-हेटेड मोल्ड गुहामा खन्याइन्छ।
8. कूलिंग: मोल्ड त्यसपछि पग्लिएको धातुलाई चिसो र ठोस बनाउन अनुमति दिन बस्छ जुन त्यसपछि अन्तिम कास्टिङ हुन्छ।
9. शेल हटाउने: शेल सामग्री त्यसपछि ह्यामर नकआउट, कम्पन, र स्टील ग्रिट ब्लास्टिङ प्रक्रियाहरू मार्फत हटाइन्छ।
10. कट अफ: समाप्त भागहरू त्यसपछि गेटिङ र रनर प्रणालीबाट मुक्त काटिन्छन्।
11. फिनिसिङ: त्यसपछि आवश्यक अन्तिम सतह प्राप्त गर्न ग्राइन्डिङ, बालुवा ब्लास्टिङ र कोटिंग सहित विभिन्न परिष्करण प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छ।
12.परीक्षण: एक पटक परिष्करण कार्यहरू गरिसकेपछि, भागहरू सतह र उप-सतह दोषहरूको लागि निरीक्षण गरिन्छ। भिजुअल र फ्लोरोसेन्ट पेनिट्रन्ट निरीक्षण सतहहरूको लागि गरिन्छ र एक्स-रे उप-सतह दोष पहिचानको लागि प्रयोग गरिन्छ।

4. हराएको मोम कास्टिङ बनाम अन्य कास्टिङ प्रक्रिया

५.FAQ

प्रश्न: हराएको मोम कास्टिङ प्रयोग गर्दा के विचारहरू छन्? A: 1. उपकरण लागत:
कम मात्रा आवश्यकताहरु को लागी, यो अन्य विधिहरु भन्दा महँगो हुन सक्छ यदि स्थायी उपकरण को लागी पछ्याइएको छ। ती अनुप्रयोगहरूका लागि, SLA वा मुद्रित ढाँचाहरू लागत-प्रभावी विकल्प हुन सक्छन् (एक मात्राको लागि पनि)।
प्रारम्भिक लागतहरू अर्को मुख्य कारक हो जब लगानी कास्टिङले सबैभन्दा ठूलो मूल्य ल्याउँछ कि भनेर निर्धारण गर्दछ। लगानी कास्ट उपकरण सामान्यतया जटिल घटकहरू उत्पादन गर्न एकसाथ फिट धेरै भागहरू समावेश गर्दछ। यो "फ्रन्ट एन्ड" लागत महत्वहीन छैन तर पछिको मेसिन र/वा निर्माणको अभावले सजिलै अफसेट गर्न सकिन्छ।
2. आकार सीमाहरू:
आकारको दायरामा लगानी कास्टिङहरू सिर्जना गर्न सम्भव छ। त्यस दायरामा माथिल्लो सीमा छ, जुन बालुवा कास्टिङ जस्ता अन्य आकारका प्रविधिहरू भन्दा कम छ।
3. धेरै साना संरचनाहरू:
लगानी कास्टिङ पातलो पर्खाल भएका अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प हो, तर कोर प्रयोग गर्ने धेरै सानो आन्तरिक आकारहरूले चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ। प्वालहरू सामान्यतया 1/16” (1.6mm) भन्दा सानो वा व्यासमा 1.5 गुणा भन्दा गहिरो हुन सक्दैन।
४.समय:
बहु-चरण लगानी कास्टिङ प्रक्रिया अन्य प्रक्रियाहरू भन्दा बढी समय खपत छ। प्रशोधन समय अन्य विकल्पहरू भन्दा छोटो हुन सक्छ।

प्रश्न: यसलाई हराएको मोम कास्टिङ किन भनिन्छ?
A: माटोको मोडेलको वरिपरि मोल्ड बन्द गरेपछि, तातो मोम मोडेल र मोल्ड बीचको खाडलमा खन्याइन्छ। यसले मोमलाई पग्लन्छ र मोल्डबाट बाहिर निस्कन्छ, आगो प्रतिरोधी माटोको मोडेल र लगानी मोल्डको बीचमा खाली ठाउँ छोड्छ। यसैले यो विधिलाई हराएको मोम प्रक्रिया भनिन्छ।

प्रश्न: लगानी कास्टिङ कत्तिको सही छ?
A: लगानी कास्टिङले उत्कृष्ट विवरण र शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ - +/- 0.005 इन्च प्रति इन्च दायरामा। विवरण र सुविधाहरूको लागि धेरै थोरै अतिरिक्त मेसिनिंग आवश्यक छ।